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“对待每项工作要象对待艺术品一样做到尽善尽美，修改完善再修改再完善直到完美为止。”
这就是河南省近年引进的高科技人才铝电解专家、河南中孚实业股份有限公司副总经理兼总工程师梁学民同志挂在嘴边的话。凭着这股在事业上的钻劲，他在铝电解技术理论与实践研究方面一干就是20余年，并先后承担过我国10多个大型铝电解工程的总设计师，完成多项国家级科研成果，共获得国家科技进步一等奖1项、二等奖2项、部级科技进步奖4项、国家和部级优秀工程设计奖3项。他32岁那年就成为“首届全国青年科技标兵”，34岁享受国务院政府特殊津贴，36岁被破格晋升为教授级高级工程师、硕士生导师，并被列为贵州省省管专家，同年成为第九届贵州省人大代表、省人大常委会委员， 38岁成为我国首位320KA电解槽设计大师。
锻 造
1983年，梁学民从北京科技大学冶金炉专业毕业，作为班长的他当时完全可以留在北京，，但他选择了西南山区的一所知名的国家级设计研究院——贵阳铝镁设计研究院。
1983年毕业后，梁学民便被选入了“铝电解槽物理场（三场）研究”课题组，被派往中南大学跟随梅炽副校长开展研究工作。仅半年时间，他们不但消化了原日本提供的模型，而且开发成功了自己的一整套铝电解解析模型和计算机软件。1986年他们采用该技术对日本引进的160kA电解槽进行技术改造并取得成功，当年12月该项目通过国家鉴定，为我国大型铝电解槽开发奠定了理论基础，1991年该项研究成果获得了国家科技进步二等奖。
“铝电解槽物理场数学模型研究”项目取得了成功，把梁学民带进了铝电解技术的前沿领域，当有的同事出国、有的同事离开了清贫的研究岗位后，他仍然沉醉在铝电解技术研究，希望有一天能开发成功属于自己独立知识产权的大型电解槽呢？梁学民和他的同事们决心从母线优化设计这个最核心的关键技术进行探索。
从1987年开始，他就开始研究母线，学习电磁场理论，查阅国外文献，逐渐有了自己的一套成熟的思路。经过一年多刻苦攻关，梁学民首次提出了大型铝电解槽母线系统整体优化的概念，并采用国际上先进的物理模型，独创了“当量优化法”，解决了这一大型铝电解槽开发工程领域的关键性技术难题，为我国大型工业铝电解槽的开发创造了条件。“大型铝电解槽母线优化研究”课题研究成果优于挪威、委内瑞拉等研究水平，达到了国际先进水平，通过了省部级鉴定，并获得了省级软件一等奖和部级科技进步奖。
1988年，国家“七五”“八五”重大攻关项目国家大型铝电解试验基地“280kA特大型电解槽开发工业试验”正式启动，由梁学民理所当然地担任了工艺设计负责人，这一次梁学民一干就是8年，为280kA电解槽试验槽的开发成功立下汗马功劳。“280kA特大型铝电解槽工业试验”成果使我国成为世界上拥有280kA以上特大型铝电解槽技术的极少数国家之一，被称为中国铝电解技术发展史上的里程碑，使我国铝电解技术整体水平跨入世界领先行列，获得部级科技进步一等奖、国家科技进步一等奖。
1997年，原国家经贸委重点技术开发项目“平果铝320kA特大型铝电解槽开发试验”启动，中国大型铝电解槽开发即将实现最后的一次跨越，梁学民再次成为该项目的技术骨干。1999年6月28日，320kA试验槽正式通电投产，第一批电解槽启动后出现较大的波动，槽电压振摆严重。在这紧要关头，设计院院长首先想到梁学民，而他当时由于脊椎骨有病正在住院，在不能起身的情况下，他被人抬上汽车、抬上火车，一直抬到实验现场。院长眼含热泪说：“委屈你了。”并问他能不能攻下这个难关？他说“给我一个星期时间。”于是，梁学民带病和他的弟子们开始了紧张的分析攻关，测试结果表明，由于试验车间两排电解槽间距过小，造成处于端部的电解槽内垂直磁场增大，从而导致了电解槽的不稳定，这是一个世界性难题，而且在已经建成投产的电解槽上进行改造几乎不可能。但是，他相信自己的思路，根据研究成果，他让两个弟子按照不同的思路进行计算，经过8天的努力，实践证明，理想的方案不但有效，而且可行，方案的实施得到了预期效果：垂直磁场平均降低20高斯，320kA电解槽稳定了。他说：“我就是干这个的，为国家解决技术难题是我的职责。”
亮 剑
2000年5月，320kA铝电解槽试验项目，在广西北海通过了国家技术鉴定，成为我国铝电解技术水平的代表性成果，在国际铝行业引起轰动，许多国家纷纷前来洽谈技术转让。2002年该技术出口印度，2003年再次出口哈萨克斯坦，为国家创造技术转让费1000多万美元。同年，梁学民发明的“大型铝电解槽端部槽母线补偿装置”获得国家专利。
梁学民在铝电解槽技术开发领域取得了一系列的成果，但是，他并不满足，他要亲手把他的成果应用到生产中去。从1990年起，他作为工程负责人和主要设计者，完成了“青铜峡铝厂二期工程”、“平果铝业公司10万吨/年电解铝工程”、“焦作万方280kA大型铝电解槽技术国家示范工程”，“贵州铝厂一电解技术改造”等多项工程设计工作。1998年担任总设计师以后，承担了10多个工程的总设计师工作，其中已建成投产项目有：云南铝业股份有限公司10万吨/年技改工程、河南神火铝电有限责任公司6万吨/年电解铝技改工程、福建南平铝业有限公司7.3万吨/年电解铝技改工程、青海桥头铝电股份有限公司15万吨/年电解铝工程等。上述设计项目获得了多项国家和省部级工程设计奖励。目前，大型铝电解槽已经在我国铝电解生产中广泛采用。
诚 信 的 力 量
在科技创新取得了累累硕果后，梁学民却陷入了深深的困惑:中国铝电解技术已经比较成熟，大型电解槽技术领域总体上也达到了国际水平。然而，在实际生产应用中，电流效率与国外相差2-3%、吨铝能耗高300-500度、槽寿命相差1000天以上。如何才能使科技创新成为铝电解行业转变经济增长方式的有力支撑，梁学民迫切需要一个这样的转化平台。
与此同时，河南豫联能源集团有限责任公司正处于迅速成长期。2002年，该公司开始开工建设豫联铝电扩建工程。该工程计划投资55亿元，用三至五年时间，扩建25万吨电解铝，配套15万吨阳极炭素，87万千瓦装机容量发电机组。电解铝工程为国家经贸委批准立项的国家“双高一优”项目，采用320KA特大型预焙电解槽，该槽型具有低能耗、大容量、优化环境、科技含量高等优势，属当前世界电解铝行业先进生产工艺。大规模的现代化生产，迫切需要高科技人才来保驾护航，因此，当豫联集团党委书记、总经理张洪恩得知梁学民的情况后，求贤若渴的他决心一定要把这样的人才引进企业。当成千上万的建设者正在夜以继日地紧张进行一期工程12.5万吨电解铝及配套两台13.5万千瓦机组建设时，张洪恩两次远赴贵阳，诚恳地与梁学民进行深入交流，并最终使他加入了豫联的事业。当时，贵州省为挽留梁学民，省委组织部领导曾经两次找他谈话，给予了一系列优惠的条件。但是，为了事业的更好发展，梁学民毅然放弃了优越的工作生活环境，放弃了美丽的南国都市，放弃了优厚的待遇，带着妻儿来到了巩义，来到了豫联集团扩建工程那如火如荼的建设工地，为了他心中那永远的梦想。
中孚实业是豫联集团控股的上市子公司，梁学民一来到豫联集团，担任中孚实业副总经理、总工程师的职务，全面负责企业的技术工作，来到这，他自己感到心里踏实，他说，是诚信的力量深深地打动了他。
丰收的硕果
梁学民到了豫联，高超的理论水平马上得到充分发挥，在短短两年多时间里，他取得了一系列卓著的创新成果，使企业的核心竞争力大大增强。
——他直接审定了320kA大型铝电解槽的启动方案，并亲自指挥了工程的焙烧启动，使工程顺利投入运行，创造了国内大型电解槽首批槽投产无渗漏的新纪录。在原设计的基础上，他大胆进行“320KA电解槽阳极提升机构及提升框架的改进”技术创新，不但节省投资8000元/台，共节约投资120万元，还满足了实际生产需要。他通过应用大量的新技术、新工艺，使豫联集团新上马的铝电扩建工程整体装备水平居于国内前列，为企业今后发展奠定了基础。
——根据一期扩建工程设计经验及投产后情况，梁学民经过实践调查，对二期母线设计提出了新的优化方案。通过新方案的实施，取得了整体设计的优化效果，每台电解槽节约费用60多万元。
——2004年11月，由梁学民主持完成的“中孚320kA铝电解系列生产技术开发”、“新型阳极焙烧炉及燃烧控制技术”和“320kA大型铝电解直供式供电整流系统”三项成果通过了由中国有色金属工业协会组织的技术鉴定，前两项成果专家鉴定认为达到国际先进水平。
——2005年6月，由梁学民主持申报的“300kA级大型铝电解槽节能综合技术开发”项目顺利通过了国家发改委专家论证，获得国家发展和改革委正式批复，是全国2000多项申报项目中通过论证的30个项目之一，也是今年全国电解铝行业唯一列入国家重大技术开发专项支持的项目。该项目成果如果仅在河南省内推广应用，每年就可节约电能8亿度以上、减少碳耗折合标准煤12万吨以上，大幅度地削减电解铝生产过程中产生的PFC排放，实现电解槽大修废渣的无害化处理，每年可产生2亿元以上的经济效益。项目完成后，可以形成5～7项具有我国自主知识产权的专有技术，使大型预焙铝电解槽吨铝生产成本降低200元以上。目前该项目已正式启动，梁学民总工程师担任项目总负责人。
——320kA级铝电解槽的大修焊接问题，是目前国内外大型铝电解生产领域的一项重大技术难题，传统的做法，一台电解槽焊接需要整个电解系列停电3小时，这就意味着整个系列140台电解槽以及发电机组都必须停产3小时，而中孚实业平均每年需修理电解槽35台，这就意味着企业将遭受一大笔损失。梁学民带领公司技术人员大胆向这一难题发起挑战。经过反复研究试验，最终他们采用局部断电的技术方案成功解决了这一难题，为国际首创。仅此一项每年可为公司节电2000万度，增加经济效益600万元以上。
——在国家行业协会、省市政府的支持下，他提出的一项规模宏大的技术开发项目“300kA铝电解槽综合节能技术开发”申报国家重大产业技术开发专项，已于今年6月25日获得国家发展和改革委正式批复，是去年国家唯一支持的电解铝重大技术开发项目，获得国家300万元的项目补助，目前已正式启动。
近年来，豫联集团已完成多项生产技术创新，申报国家发明专利和实用新型专利8项。2004年，梁学民被评为豫联集团首届科技功臣，并当选为郑州市人大代表。
共 振 效 应
在梁学民的努力下，中孚实业-中南大学联合技术中心已正式成立，并被批准为“省级企业技术中心”。豫联集团以技术中心为平台，外引内联，已经在科技创新方面尝到了甜头，自2004年至今，在全国电解铝行业普遍出现亏损情况下，豫联集团主动实施了以科技创新为支撑、以“节能降耗、挖潜增效”为主题的成本战略，2005年前三季度共挖潜4300万元，实现利润6142万元，纳税2.18亿元，预计全年纳税将达到2.9亿元，5000余名员工人均为国家贡献税收6万元。目前，豫联集团装机容量达到43万千瓦，电解铝产能提高到18.5万吨，首次跻身中国企业1000大之列，名列第820位，并成为河南省政府在“十一五”规划中确定的7大铝加工基地之一和郑州市政府重点扶持的5家“创百亿”企业之一。展望未来，豫联集团将以科学发展观为指导，用五年左右的时间，使企业成为国内最强的电解铝企业之一，进而向上游煤炭、下游铝深加工的综合利用延伸，拉长煤－电－铝－铝深加工的产业链条，为保持经济社会的协调发展、实现中原崛起作出积极的贡献奠定坚实的基础。
梁学民对事业的成功充满信心，他说，作为一个年轻人能够有机会参与中国大型铝电解槽开发应用的全过程，为国家科技进步贡献一份力量是我最大的幸福，我只希望在我的后半生能够为我国铝电解技术进步再做一点贡献。 |
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