扩建高精铝:9月份精益指标达成率高于预期

       扩建高精铝通过课题改善,有力助推了提质增效工作。9月份,精益指标达成率与课题改善前相比,提高了30%;各工序成品合格率均高于目标值,罐体料成品合格率与对标目标相比,提高了0.74%;故障停机时间平均降低了40%,设备综合效率、人员效率显著提升。
       扩建高精铝熔铸区域以铸造机金属液位传感器改善为切入点,对影响传感器工作温度的关键因素进行分析,通过实施3项改善措施,金属液位传感器工作温度达到目标值,铸造过程中运行稳定,稳步提高了产品质量。

       在铸造过程中,当传感器温度超过报警温度后,传感器内部电子元件不能可靠工作,随时会产生内部故障造成铸造失败。铸造失败1次增加成本约7万元。针对此问题,熔铸区域注册了《铸造机金属液位传感器温度报警改善》课题,经过三个月努力,最终取得突破。这是扩建高精铝精益管理二期以来,以课题改善为抓手,推动提质增效的一个缩影。

       近日,在扩建高精铝举行的课题改善成果发布会上,各生产区域及技术、企划、采购、销售等部门对第一批关闭的16项优秀课题成果进行了精彩发布。今年7月份,扩建高精铝以“四提升两降低”为主线,即提升产品合格率、提升目标产品成品率、提升人员效率、提升设备综合效率,降低辅材维修成本、降低设备故障时间,注册了27项课题。课题改善不同于技术改造,主要是针对不合理点进行改进和完善,使工作更加有效、经济地进行,不投资、少花钱是课题改善的基本原则。
       为确保课题顺利实施并取得效果,扩建高精铝通过“点将”方式,抽选专业技术人员组建“课题组”,坚持目标导向、问题导向选准项目和课题。实行“课题带头人”负责制,各区域、部门负责人牵头负责,鼓励专业工程师参与研究攻关,并在各区域设置“课题辅导员”,对课题实施进度进行跟踪指导。精益咨询专家围绕各区域改善课题实施路径、主要任务、总体计划等方面进行了专题辅导,开展了《QC工具使用》培训,提高了课题人员对精益工具的使用水平。大家在工作中围绕目标达成,主动找差距、找问题、找办法,通过要因分析和对策研讨,形成具体的控制标准和措施,进而保障目标达成;助推提质增效的同时,进一步调动了一线人员的工作积极性和创造性。(扩建高精铝   张宏洲)

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